青島世創（chuàng）波紋機械有限公司的設備在出廠的時候，會配備一份詳細的操作說明書。操作人員（yuán）須（xū）熟悉所操作的擠出機（jī）的結構特性（xìng），加熱和冷卻的控製（zhì）儀表特性、機頭特性及裝配情況等（děng），以（yǐ）便正確（què）地（dì）掌握擠出機工藝條件，正確的操作機（jī）器，擠出不同的產品型（xíng）號及規格操作方法是（shì）不同（tóng）的，生產（chǎn）過程中，應按PVC管材生產線工（gōng）藝要求定期檢查（chá）各種工藝參數（shù）是否正常。  

       ※開機前準備（bèi）

1、模具準備及（jí）安裝

1.1  根據生產安排，找出生產該產品的模具，及相關（guān）的定徑套、橡皮圈、夾具、加（jiā）熱片、加熱圈及作業操作工具（活動扳手（shǒu）、內六角扳手、螺（luó）絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查世創的（de）模（mó）具、定徑套的各部位，並將其同料接觸的部（bù）位打光；

1.3  安裝相應的（de）模具、定徑套（tào）、橡皮圈、夾具（jù），加熱片、加熱圈等等；

1.4  調整好模具的口模間隙、連接好加（jiā）熱片、加熱圈的電源線；

2、擠出（chū）機（jī）主機的檢查

2.1  檢查世創擠出機的各水（shuǐ）路、氣路、油路是否暢（chàng）通，有無漏水、漏氣、漏油等（děng）情況；

2.2  開啟（qǐ）主機電源（yuán），打開各加熱單元的電源開（kāi）關，並設定相對較低（dī）的溫度，用溫（wēn）度計檢查各加熱單（dān）元的升溫是否正（zhèng）常、各溫控儀表是否正常後，關閉加熱單元的電源開關（guān）；

2.3  檢查主機真空泵的運轉是否正常，及（jí）其管路是否暢通，有無漏氣、漏水（shuǐ）或堵塞現（xiàn）象；

2.4  檢查加料裝置的運轉是（shì）否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正常後，開啟模具各段的加熱開關，並設定好初始工藝溫度在（zài）120度左右；

2.6  待（dài）模具各段的溫度均達到初（chū）始設定值後（hòu），開始設定（dìng）作業溫度；以下是參考溫度設定值（zhí）：

        機筒一區（進料區）185度（dù）-192度，

        機筒二區（加熱區）188度-195度，

        機筒三區（塑化區）175度-182度，

        機筒四區（送料（liào）區）160度-172度，

        合流芯160-172度，  

        模頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫度值隻作參考，實際設定應根據產品質量要求（qiú）而定；待模具各段的溫度均達到設定值後，需繼續保溫30分鍾，使各加熱單元受熱均勻。