PVC管材生產設備在出廠的時候，世創會配備一份詳細的操（cāo）作說明（míng）書。操作人（rén）員須熟悉所操作的流水線的組（zǔ）成，加（jiā）熱和冷卻的控（kòng）製儀表（biǎo）特性、機頭特性及裝配情況等，以便（biàn）正確地掌握流水線的工藝條件，正確的操作機器。在生產過程中，應按PVC管材生產線工藝要求定期（qī）檢查各種工藝參數是否正常。

 1. 冷卻（què）水槽的檢查

1）打（dǎ）開冷卻水槽的電源開關；

2）按（àn）冷（lěng）卻水槽的前後移動開（kāi）關，檢查水槽的前後移動情況是否正常；

3）開通冷卻水槽冷（lěng）卻水（shuǐ）的進水閥（fá）門，打開（kāi）水（shuǐ）泵運轉開關，檢查其進水（shuǐ）及噴淋裝置有無（wú）堵塞，開啟水槽的出水（shuǐ）閥門，檢查其（qí）出水水路是否正常；

4）打開水槽真空（kōng）泵，檢查真空泵的運轉（zhuǎn）情況；

5）檢查冷卻水槽的水平及其線同擠出機線是否在同（tóng）一直線；

      2. 牽引機

1）啟動牽引機，檢查牽引機的牽引是否正常；

2）按牽引機的下壓、抬起開關，檢查其氣路是否正（zhèng）常；

3）檢（jiǎn）查牽引機的（de）履（lǚ）帶（dài）位置是否可調整；

      3. 檢查切割機及排管架

1）普通鋸片式切（qiē）割機

a）調整好切割用夾具（jù）的高度，並做切割動作，檢查（chá）其動作（zuò）是否正常。

b）調整切割行程（chéng）開關（guān）的（de）位置。

2）行（háng）星切割（gē）機

a）檢查切割機工作室內的清（qīng）潔情況，打（dǎ）開切割機的電源開關、氣閥開關；

b）更換切割機（jī）前後的夾具；

c）調整切割行（háng）程開關的位置，設置產品（pǐn）的長度（應略大於實際（jì）長度）；

d）調整（zhěng）刀具的位置，使其有恰好的進刀量（liàng）；

e）按“手動”切（qiē）割按（àn）鈕，開始預進刀，並從切割機的（de）兩頭查看刀片的實際進（jìn）刀位置；

f）如進刀（dāo）量不合（hé）適則需按上述（shù）步驟重（chóng）新設置，直到合適為止；

g）取一節2米左右與即將生產的（de）管材（cái）同口徑的管，將其架在切割（gē）機兩端夾具上，重複e）和f）動作觀察切割動作，並（bìng）檢（jiǎn）查切（qiē）割效果（guǒ），如切割效果不好則需重新調整進刀量；

      4.統一檢查（chá）擠出機主機、冷卻水槽（cáo）、牽引機、切割機、排管架的線是否在（zài）同一直線上，否（fǒu）則需調整使其在同一直線上（shàng）；

      5.在輔機上裝上牽引管；

      6.檢查電腦噴碼機。

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