塑料管材設備在使用過程中，可能會因為操（cāo）作不當，出現一些問題。下麵由世創塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產中容易出現的毛（máo）病以及解決方法：

 1、擠（jǐ）出機擠出管子外表有焦跡（jì）可能是（shì）機（jī）身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒（méi）清潔潔淨；顆粒中有雜質；料熱安穩性差（chà）或熱安（ān）穩劑量（liàng）過少；操（cāo）控溫度儀表（biǎo）失靈。

 2.擠（jǐ）出（chū）機擠出管材外表有黑色條紋 可能是（shì）機頭（tóu）溫度過高，過濾器沒清（qīng）潔（jié）潔淨（jìng）。

 3.擠（jǐ）出機擠出管材外表無光澤 可能（néng）是口模溫度過低或過高。

 4.擠（jǐ）出機擠出管材外表有皺紋 可能（néng）是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

 5.擠（jǐ）出機擠出管材內壁粗糙可能是芯棒溫度偏低（dī）；機身溫度過（guò）低；螺杆（gǎn）溫度過高。

 6.擠（jǐ）出機擠出（chū）管材內壁有（yǒu）裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過（guò）快。

 7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺杆溫（wēn）度過高；螺杆轉速太快。

 8.擠出機擠出管內壁有氣（qì）泡 可能是料受潮了。

 9.擠出機擠出管壁厚（hòu）度不均，可能是口模，芯模沒有對（duì）正；機頭溫度不均勻；牽引（yǐn）不安穩；壓縮空氣不安穩。 

10、管材曲折 可能是管（guǎn）材壁厚不均；機頭附（fù）近溫度（dù）不均勻；機頭冷卻（què）槽（cáo），牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭（tóu）孔不同心。

11.擠出機擠出製品發脆 可能是機（jī）身塑（sù）化程度不行；螺杆轉速（sù）太快；機頭溫度太低（dī）；樹脂粘度過高。 

12.擠出機擠出偶爾出料慢 可（kě）能是螺杆加料段溫（wēn）度高；機身進水；機頭溶體壓（yā）力小。