下麵就讓PE管生產線廠家帶您去了解（jiě）一下。

1、外表麵有溝（gōu）痕（hén）

①調節口模（mó）套出水壓力，規定水流平衡，新水流（liú）容易造成排水溝。

②調整真空泵成型（xíng）箱內噴嘴的視角，使管件製冷均勻。

③檢查模口、口模套、自動（dòng）切（qiē）割機等硬件配置是否有汙垢、毛邊（biān）等。

④在拆卸和更換原材料時（shí），還會形成凹槽痕跡，旋轉前需要一段時間。在拆卸和更換（huàn）原材料類型（如MPP更換PE）時，必須使用200KG上下浸泡缸的低熔純材料，清潔氣缸中的其他材料，然（rán）後使用秘（mì） 方生產。

2、內表麵出現溝痕：

①檢查連接管是否滲水。如果滲水，擠壓剛出入口模具的管道並牢固關（guān）閉內壁。必須關閉並釋放大直徑的水。啟動時，或在連接器上用材料建造河堤，以避免將水倒入新連接的管件中。注意：水引起的管溝（內溝小，外溝大）

②降低模具內部（bù）溫度(溫度越高，對壓鑄模具的光澤度越敏感)。

③清除（chú）和（hé）修複拋光（guāng）模（mó）具，如模具刺或（huò）庫存（cún）積壓焦料。

④由於關閉時間過長，空心建築物的溫度部（bù）分較低或（huò）結垢。

3、內腔不光滑（huá）：

Α.檢查空心建築物的溫度是否略低或較高。

Β.檢驗模（mó）貝間隙大(或拉申過大)→模貝必須拆卸和更換。

C.檢查原料是否濕冷→必須解（jiě）決幹燥問題。

D.如果關機時間過長，必須清模拉一段時間，直（zhí）到溫（wēn）度升（shēng）高。