由於現在科技的發展，草莓污视频在线看現在很（hěn）多行（háng）業開始應用螺旋管，不僅僅因為它（tā）質量好，而且很方便，下麵，碳素（sù）螺旋管生產線">碳（tàn）素螺旋管生產（chǎn）線廠家（jiā）帶您了解螺旋管的製作過程。

原料（liào），即鋼卷、焊絲、焊劑等。投（tóu）料前（qián）均經過嚴格理化檢驗（yàn）。

帶（dài）鋼頭尾對接，采（cǎi）用（yòng）單、雙絲埋弧焊接，卷成鋼管後（hòu）進行自動埋弧焊（hàn）補。

成型前（qián），帶（dài）鋼經矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送，並作彎邊處理。

用電接點壓力表來控製輸送機兩側（cè）的下油缸壓力，保證帶鋼的順利輸送。

采用外（wài）部控製或內部控製的滾筒造型。

采用焊縫間隙控製裝置，確保滿足要求，並對管徑、錯邊量及焊（hàn）縫間隙進行嚴格（gé）控製。

內、外兩種焊接均采用美國林肯焊機進行單、雙絲埋弧焊接，使焊接規範更加穩定。

焊接後的焊縫都（dōu）要（yào）通過在線連續（xù）超聲自動傷儀檢查，確保螺旋焊縫100%無（wú）損傷檢測覆蓋率。如有缺陷，自（zì）動報警，噴塗（tú）標記，生產人員可隨時對工藝參數進行調整，及時缺陷。

使用空氣等離子切割機（jī）對鋼管進行單根切割。

在切成單（dān）根管子之後，每批管子進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的機械性能、化（huà）學成分、溶解（jiě）狀態、管子的表麵質量（liàng）和無損探傷（shāng）檢查（chá），以確（què）保製管工藝合格。

焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標誌的部（bù）位，經（jīng）人工超聲波和X射線檢查，如果（guǒ）確定有缺陷，則在修（xiū）補後，再次進行無損檢查，直至確定缺陷已消除為止。