接上篇， 塑料管材生產設備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑（huá），平整勻稱，色澤一致。 如果共擠標識條和（hé）外表麵出現問題 ，應從以下方麵檢查處理：

共擠標識條問題：

①  共擠標識條擴散（sàn）：一般是由於用（yòng）戶（hù）使用的共擠料選擇不當（dāng）造成，應（yīng）使用PE等專用料或同管材（cái）同級原料（liào），必要時可降低擠出段溫度（dù）。

②  共擠標識（shí）條擠不出：如開機2小時後仍無共擠標識條，一般是由於共擠機螺杆後退造成（chéng），拆出螺杆（gǎn），重新緊固螺釘，或者是螺杆斷裂，需要更（gèng）換（huàn）螺杆。

③  共擠標識條太細或太寬（kuān）：一般是由於共擠機擠出量與（yǔ）管材牽引速度不匹配（pèi）造成，應（yīng）調節（jiē）共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者（zhě）速度能匹配，其次是共擠機下料段（duàn）冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調整原料熔指（zhǐ），使其與管材相匹配。

④  共擠機標識條時有時無：一般是由（yóu）於共擠機下料口共擠料（liào）下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況並選擇（zé）合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口徑管剛開機無色標或（huò）者色標擠到壁內（nèi）去了：在管材停機慢速（sù）保壓時應降低（dī）色標機轉速，剛開（kāi）機時色標機應低速（sù）擠出，開關機要和主機同步（bù）。不要提前擠、也不能和正常開（kāi）機的速度一樣，更（gèng）不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均：一般是共擠（jǐ）環孔有雜質（zhì）造成堵塞引起的，停（tíng）機清理共擠（jǐ）色標環可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。

外表麵漏真空：

①檢查口模與定徑（jìng）套是（shì）否同心。

②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用矽酮密封膠密封漏氣的縫隙（xì）。

③檢查模具是否（fǒu）滿足（zú）管材要求。（口模芯模間 隙過大）

外（wài）表（biǎo）麻點：

表麵麻點有（yǒu）三種（水點（diǎn）、雜質點、晶點）。

水點：水壓過大或太小造成。

雜質點：原料（liào）中含有雜質，混料過（guò）程中或者原料中本（běn）來就帶有異（yì）物。

晶（jīng）點（diǎn）：原料塑化不好（hǎo）。更改配方或更換塑化效果好的螺杆與料筒。

管材（cái）與定徑套水的關係

定徑套水不夠造成外表點裂

定（dìng）徑套缺水造成魚斑紋

外壁開裂，定徑套內卡雜（zá）質或缺水，模具出來有拉痕

水壓（yā）不穩造（zào）成抖動光圈

水（shuǐ）壓（yā）過大造成水坑