塑（sù）料管材生產設備產出的正常（cháng）的管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤（zé）一致。 如果產品表（biǎo）麵粗糙 ，應從以下方麵檢查處（chù）理： 

①  調整工藝溫（wēn）度，一般是溫度低造成， 

②  提高冷卻水（shuǐ）溫，或提（tí）高生產速度 

③  檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四麵不均（jun1）），造成水點式粗糙或水（shuǐ）壓過大冷卻速度過快而形成。 

④  檢查機筒，機頭等加熱圈（quān）是否有（yǒu）損壞（huài），造成加工工藝溫度不夠而形成外表麵粗糙 

⑤  調整定徑套進水流量和③同理 

⑥  谘詢原料供應商，本批次原料（liào）參數（融脂大小、加工溫度等） 

⑦  檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙（cāo）） 

⑧  清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表麵不光） 

⑨  調整（zhěng）定徑套（tào）與口模的距離（越近越光（guāng）滑，靠定徑（jìng）套壓、磨光） 

⑩  調整配（pèi）方，一般是低熔（róng）指和（hé）高（gāo）熔指（zhǐ）料配比不（bú）佳（jiā）造成. 

        外表麵（miàn）出現溝痕：

①  調整定徑套出水壓力，出水量要（yào）求均衡，水量過大易造成水溝 

②  調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻 

③  檢查口模，定（dìng）徑套，切割機等（děng）硬件是否存在（zài）雜物，毛刺等 

④更（gèng）換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段（duàn）時（shí）間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒， 

把機（jī）筒內的其他類（lèi）料洗幹淨，再（zài）用配（pèi）方料生產 

          內表麵（miàn）出現溝痕： 

①  檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯（pī）捏牢，使其內（nèi）腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水（shuǐ）倒入新接的管材內。 

 注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝（gōu）是水大） 

②  降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越（yuè）敏感) 

③  清理（lǐ）並修複拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料 

④  停機時間過長引起芯模溫（wēn）度局部溫度低或者結垢

          內壁（bì）粗糙： 

①檢查芯模溫度是否偏低或偏高 

②檢查模具間隙太大（dà）（或者拉（lā）伸過大）→需要更換模具 

③檢查原料是否潮濕→需要做烘幹處理。 

④停機時間過長（zhǎng），需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好了。