管（guǎn）材在（zài）實際的生產中都存在著點點的安全隱患，安全生產成為了很重要的問題。擁有安全的生產設備很重（chóng）要，更重要的事是需要安全的生產管理（lǐ），怎樣才能做到安全（quán）生產呢（ne）？在（zài）管材生產過程中，規範員工操作（zuò），生產安全和產品質量才（cái）有（yǒu）保障.

      青島世創波紋機械帶您了解PE管材生產設備生產中需要遵守的事項：

1.主機保溫時間到後，打開喂料擋板，開（kāi）啟擠出機，將擠出機（jī）轉速緩慢提高到10-20RPM。檢查主機出料（liào）情況，塑化是否良好，觀察熔融料擠出動（dòng）向，進行對中調整。當熔融料（liào）向上偏出時應放鬆模具上麵的螺絲，然後擰緊下麵的螺（luó）絲，熔融向（xiàng）下偏出則反之（zhī）；熔融料向右偏出，應放（fàng）鬆模（mó）具右麵的螺絲，然後擰（nǐng）緊左麵的螺絲，反（fǎn）之亦然；

2.將牽引管進行預（yù）熱，打開真空泵、水泵，調整定徑套水（shuǐ）套（tào）流量計供水，預調整定徑套水簾，使其出水均（jun1）勻（沿圓周方向）；

3.將牽（qiān）引機上（shàng）履帶壓下，同時按主機轉速設定相應的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內孔堵嚴，以免漏（lòu）氣吸不起真空），然後（hòu）開啟（qǐ）牽引機，再將真空定型（xíng）機慢慢向模口移動，把熔融料引入真空箱，移動到適當的位置時停止；

4.啟動同步緩慢提高速（sù）度，同時觀察牽引機變化和熔融料變化，作相（xiàng）應調整，提速過程密切關注擠出機熔壓（yā）跟主機實測電流。並注意擠出機是否有異常聲（shēng）響（xiǎng），若有問題馬上停止提速，並及時解（jiě）決（jué）問（wèn）題（tí），當牽引（yǐn）速度達到正常生產速度時，停止提速；

5.粘接口過真空定型機後，在真空定型機與噴（pēn）淋箱之間快速將管材鋸開一個小口，讓空氣從鋸（jù）口進入，這樣能管材快速達到正常（cháng）狀態（采用對接粘接的管材不用（yòng）鋸口），加大真空同時注意熔融料狀況，注意避免定徑水簾與管材（cái）之間有空氣進入，同（tóng）時注意定徑水簾水流量，以免水流過大而造成（chéng）水反衝口模，造成表麵質量不佳；

6.對管材做記號進行調試，記號過真（zhēn）空定型機後（hòu）用鋸鋸一塊管材測量壁厚，對管材外徑（jìng）測量，並（bìng）作相應調整（因（yīn）管材未（wèi）完全冷卻，所以測量的數值偏大（dà），隻作為一個參考值）；

7.管材各方麵達到要求後，將管材引入盤卷器進（jìn）行盤卷或定長切割；

8.將下線的成品按要求打好包裝，檢驗合格後張貼標（biāo）簽、合格證等，並放到指定位置。