對（duì）於PE波紋管材生產線（xiàn）連接的施工，雖（suī）然操（cāo）作簡單易（yì）掌握，但須嚴格控製熱熔（róng）連接和電（diàn）熔連（lián）接的操（cāo）作步驟，即操作的過程控製，而不是單一的接合到終焊縫。質量被認為是合格的。以熱熔焊接為例，溫度，時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素。由於PE管熱熔焊（hàn）接非常容易受到環境變化和人為操作因素的影（yǐng）響，因此世界上沒有統一的設（shè）置。價值，但在一些早期使用PE管道的國家，已經形成了一個相對完整和成熟的操作規則和參數設置的計算方法。在中國許多（duō）PE管道項目的建設（shè）中，設定了三個重要因素。一般由（yóu）聚乙烯（PE）製造商提供，因此存在很（hěn）大差異。

此外，在許多地方，建築工人（rén）殘酷建築（zhù）造成的質量事故也時有（yǒu）發生。熱熔焊接雖然在溫度，時間和壓力三（sān）個重要因素（sù）中更為重要，但在（zài）整個過程中的（de）其他（tā）細節往往（wǎng）被忽視。例如（rú），要焊接的（de）端麵的銑削（xuē），如何保持（chí）端麵清潔以及冷卻過程（chéng）和焊接的時間等（děng），這些（xiē）問題都（dōu）被（bèi）忽略，並且可能無法從焊接中顯現（xiàn）出來，因此焊縫的內在性（xìng）能沒有保障。因此，正確和有效地執行（háng）焊接過程和操作程序是至關重要（yào）的，並且與焊接設備的穩定性和操作者的責任密切相關。在電熔連（lián）接（jiē）方（fāng）麵，不足以電熔管的電壓穩定性和焊接時間，焊接（jiē）前的準備時間如下：待焊管端麵是否（fǒu）清潔，如雜質，焊接效果肯定受到影響;刮除氧化層，沒有刮擦或刮削程度不足可能導致100％的焊接（jiē）失敗;電熔管的組裝和待焊接的管子或管子是（shì）否正確也會影響焊接的質量（liàng）。另外，焊接前電熔管配件的（de）儲存條件和焊接後冷卻過程是否合適（shì）是影響焊縫質量的因素。但是，我國在這些方麵的規範和必要的施工技術支持滯後於PE管的開發和應用，這在一定程度上製（zhì）約了（le）PE管的推廣和應用（yòng）。因此，對工程技術人員和施工人員（yuán）進行專業培訓，逐步實現認證（zhèng）是使PE管道建設（shè）正常，良好發展的有效途徑。驗收可采用以下方法：

（1）檢查所有焊（hàn）接接頭的焊工焊接數據記錄。

（2）外觀質量（liàng）自（zì）檢（jiǎn）應100％進行。監督檢驗（yàn）單位應當按照施工質量目視檢查一定比例的焊接接頭，數量不得少於焊接接頭數量的30％，每個焊工（gōng）的焊接接頭數量不得（dé）小於9.外觀質量檢查可根據以下檢（jiǎn）查點進行（háng）。

當環（huán）境溫度太低時。當施工環境低於零下5度時，會（huì）影響PE管道的（de）焊接。由於PE焊接溫度設定為210°，溫度過低會導致（zhì）PE材料迅速冷卻，導致粘接不完全，溫度過低。焊接表麵結晶並且不粘（zhān）。當（dāng）溫度（dù）較低時，施工時應采用防風防寒措施，焊接工藝參數應通過焊接試驗調整，焊接質量。