接（jiē）下來PE波紋管材生（shēng）產線生產過程中的常見問題如下：

1、產品表麵粗糙：

①調整工藝溫度,一般是溫度（dù）低造成。 

②提高冷卻水溫,或提高生產速度。 

③檢查水路,是否（fǒu）存在堵塞或（huò）水壓不均現象（四麵不均)，造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快（kuài）而形成。 

④檢查機（jī）筒,機頭等加熱圈是否有損（sǔn）壞,造成（chéng）加（jiā）工工藝溫度不夠而（ér）形成外表麵（miàn）粗糙（cāo）。 

⑤調（diào）整定徑（jìng）套進水流量和③同理。 

⑥谘詢原料供應商,本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等) .

⑦檢查模具（jù）芯部溫度,若高於口模區段溫度,提高或（huò）調低芯部溫（wēn）度（針對內壁粗糙) . 

⑧清理（lǐ）模具（口模（mó）芯（xīn）模內0.5 - 1厘米處（chù）特別容易（yì）產生焦料造成表（biǎo）麵不光) . 

⑨調整定徑套與口（kǒu）模的距離（越近越光滑,靠（kào）定徑套壓、磨光) .

⑩調整配方,一般是低熔（róng）指和高熔指料配比不佳造成（chéng）。

2、內表麵出現溝（gōu）痕：

①檢查內（nèi）管是否進水（shuǐ）,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大（dà）口徑停機把水排盡方可在開機（jī）,或者接頭（tóu）時（shí）用料壘個堤壩,防止（zhǐ）水倒入新接的管材內。注:水原因引起的溝（gōu）槽（cáo）（內溝是水小（xiǎo）、外溝是水大) ) 

②降低（dī）模具內部溫度（溫度越（yuè）高對模具的光滑度越敏感) . 

③清理並修（xiū）複拋光模具（jù）,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機時間過長引起芯模（mó）溫度局部溫度低或者結垢。

3、外表（biǎo）麵出現溝痕：

①調整定（dìng）徑套（tào）出水壓力,出水量要求均衡,水量過（guò）大易造成水溝。

②調整（zhěng）真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。 

③檢查口模,定徑套,切（qiē）割機等硬件是否存（cún）在雜物,毛刺（cì）等（děng）。 

④更換原料（liào）時也會行（háng）成條紋式的溝（gōu）痕,需要拉一段時（shí）間可好轉。更換原料種類時（如（rú）公（gōng）共工程部換體育（yù）時) )需要用低熔指純（chún）料200公斤（jīn）左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗幹淨（jìng）,再用配方料生產。

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