碳素螺旋（xuán）管生產線的的外表麵波紋形狀（zhuàng）不規則：兩半開模的波紋成型模合時有錯位（wèi），應重新調整兩半模的運行速度同（tóng）步或調整兩（liǎng）半開（kāi）模合模後準確對正。兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間後產生錯位，應維（wéi）修更換傳動鏈條。擠出機螺杆工作轉速不穩定，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大，應檢修螺杆傳係統中故障。壓縮空氣的壓力不穩定，使吹脹成（chéng）型波紋形狀有（yǒu）較大形狀誤差，應調整穩定供氣壓力。塑化熔料溫度不穩（wěn）定、忽高忽低。注意檢查機筒和成型模具的控溫裝置，保持工藝溫度穩。原料選擇（zé）有誤（wù），配方組合不合理。應（yīng）調整原料，重新組合（hé）配方。管的表（biǎo）麵無光澤：熔料溫（wēn）度偏低，原料塑化不全麵，應適當提（tí）高機（jī）筒和模具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高（gāo），應降低冷卻水溫度。管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結構尺寸（cùn）。

管材發（fā）脆：成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比例過高或潤滑劑的加入比（bǐ）例不合理，應改（gǎi）進配方。在原料（liào）中適當（dāng）加入一些丙烯酸酯類加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中水（shuǐ）分或（huò）雜質含量超標，應對原（yuán）料進行幹（gàn）燥（zào）處理或更換。成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差；應改進模具結構。成型管的熔料溫度控製不穩定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型後發脆。要注意塑化熔料的（de）溫度（dù）不要忽（hū）高忽低導致溫差過大。

碳素螺旋管生產線（xiàn）的（de）內外壁間黏（nián）附力差：成型模具內（nèi）熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑（jì）比例過大，應適當降低潤滑劑的加入量。管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢（láo），注意適當調慢管坯冷卻速（sù）度。管的內壁有縱（zòng）向劃痕：成型管內壁（bì）麵的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作麵上，應（yīng）修光劃痕或除淨芯軸工作麵上殘料。有潤滑（huá）劑粘在冷卻定型套上（shàng），應及時調整原料配方中潤滑（huá）劑的加入量，清除冷卻定型套（tào）上的殘料。管內壁有裂紋或波紋：管的內壁成型（xíng）用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力（lì）不足，造成管壁出現（xiàn）裂紋或波（bō）浪紋（wén）。應適當調整管壁成型（xíng）用空氣的壓力。成型（xíng）模具內的壓縮比偏小，碳素波紋管生產線造成分流（liú）錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出（chū）現裂紋（wén）。應適當提（tí）高模具內腔結構（gòu）對熔（róng）料的壓縮比。